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布袋除尘器在冲天炉设备中的应用

在冲天炉除尘中粉尘通常比较多,而且微粉比例较大,通常大部分微粉不亲水。冲天炉的原始烟气的含尘量为10~14 g/m3之间,通常通过140目标准筛占36%,其中有一半是不亲水。正式由于不亲水性,所以湿法除尘的效果较差。    

烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2CO2NOX都溶于水,呈酸性。若用干法除尘,可直接排空;若用湿法除尘,水呈酸性,易腐蚀设备,对人有害,还污染水质和周围的农作物。冲天炉除尘设备的种类在冲天炉废气除尘治理过程中,根据熔化的原料不同,采取了不同的治理工艺,主要工艺有湿法除尘和干法除尘,其中布袋除尘器除尘效果较好。目前的袋式除尘器的优点有:除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%,排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3,甚至≤5 mg/m3,能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘,回收可利用的粉尘;处理风量范围大且灵活,可小到l 000m3/h,大到2×106 m3/h以上,占地面积也相对较小;当需要维护检修、换滤袋时,可随时分室进行过滤而不停机;不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制;其除尘稳定,可大量回收有用的原料及其他物料。

袋式除尘器工艺处理过程      

1.工艺流程:铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放      

2.工艺处理过程简介      

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引 出,先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。      

3.工艺中的细节问题      

(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50),提高了冷却效果,冷却温度可降至5060℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。    

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。      

(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。      

(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。

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